预防液压阀气蚀的对策和液压节流阀选型

　　预防液压阀气蚀除了合理设计，科学选材，提高加工工艺等措施外，合理使用液压设备对减少液压阔气蚀至关重要，在使用过程中要减少液压阀气蚀的发生，主要是尽量减少液压油产生气泡及正确操作液压阀。

　　(1)正确操作液压阀，油压变化的频率直接影响气泡的形成与破裂的速度，压力变化频率高的部位，气蚀速度快，因此操纵各液压阀时要平稳，操纵过程不宜过快，过猛，以减轻液压冲击，从而减少气蚀的发生。

　　(2)减少液压油产生气泡，要减少液压油产生气泡，使用中着重要考虑如下几点：。

　　1)防止液压油温度过高，应及时地维护冷却系统，使冷却系统的温度保持在合适的范围内，以降低气泡破裂时释放的能量。

　　2)合理选用，使用液压油，液压系统对液压油的品种，牌号，抗泡沫性有严格的要求，应按要求添加或更换，如果油液抗泡沫性不好，易于汽化和形成泡沫，就容易引起气蚀。

　　3)维修和换油后要注意排气，如果维修和换油后未使液压系统充分排气，导致系统中存有气体，在高温，高压的作用下很容易产生气蚀，因此液压系统在维修和换油后，应按随机“使用说明书”的规定排除系统中的空气。

　　在液压系统中，一般液压动力源（液压泵）是共用的，要解决各种执行元件不同工作速度要求，就需要使用液压节流阀等来调节控制，液压节流阀选型有以下几点：。

　　1.液压节流阀调速安装简单，通过改变节流口的大小来控制流量，因此调速范围较大且灵活，但因为节流所引起的能量损失，相对容易引起系统发热等，在功率较大的大型液压系统内中，一般采用变量泵等形式的容积式调速回路。

　　2.以节流元件安装在油路上的位置不同，一般分为入口节流，出口节流，旁路节流以及双向节流几种，一般情况下，由于出口节流可以在回油路上产生节流背压，有助于执行元件平稳工作。