液压阀零件组合选配维修法和內泄的原因

　　为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，应当以实际尺寸为依据选择配合间隙较为合理的一对进行装配，使阀芯能够保证具有良好滑动性能以及良好密封性能。

　　也就是说，在同一类型的液压阀中，液压阀阀芯与阀体的配合尺寸有一定的差异，对于使用企业具有失效液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，对各个零件进行检测，根据检测结果将零件归类，根据下列方法重新组合选配。

　　经检查如果阀芯，阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯，阀体重新装配，如果阀芯，阀体磨损不均匀或工作表面有划伤。

　　通过上述方法已经不能恢复山东液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯，阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行适当铰削或磨削，对阀芯进行适当磨削，从而使形状精度以及装配间隙达到合理的装配。

　　液压阀工作时均或多或少有内泄现象，这与电磁换向阀的结构以及工作原理有关，一定范围的内泄属于正常现象，无法完全避免，电磁换向阀的工作原理为，电磁铁通电后带动推杆使阀芯产生相对运动，从而开启或关闭相应的油孔。

　　液压阀阀体和阀芯的间隙大小称为配合精度，配合精度需要严格控制在精确数值之内，以确保电磁换向阀品质的稳定，过大的内泄直接影响液压系统执行机构的工作效率，并且极易引起系统误动作等故障。

　　液压阀的配合间隙，并非单纯追求越精密越好，而应根据工作状况的要求，以及成本等综合考虑，选择较合适的方案，众所周知，液压系统中的液压油极易混入微小杂质且难以完全杜绝。

　　通常做法是在油箱中使用单一的过滤网进行杂质的过滤，但这种较为简单，低成本的过滤器精度有限，对于细小的杂质无法有效过滤，电磁换向阀的配合精度高于过滤器的过滤精度，显然阀芯容易因未被过滤的杂质所卡阻，造成电磁换向阀故障。