调节阀适用范围很广泛,而且还有另外一个称谓:控制阀,特别是在工业自动化过程控制领域中深受重视,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量,压力,温度,液位等工艺参数的较终控制元件,一般由执行机构和阀门组成。
如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程,按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀三种,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种,调节阀适用于空气,水,蒸汽,各种腐蚀性介质,泥浆,油品等介质,英文名:controlvalve,位号通常FV开头,调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀,液动调节阀,自力式调节阀。
调节阀是如何进行分类的。
调节阀按行程特点可分为:直行程和角行程,直行程包括:单座阀,双座阀,套筒阀,笼式阀,角形阀,三通阀,隔膜阀,角行程包括:蝶阀,球阀,偏心旋转阀,全功能超轻型调节阀。
调节阀按驱动方式可分为:手动调节阀,气动调节阀,电动调节阀和液动调节阀,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等)压力为动力的液动调节阀。
自力式调节阀管道试压要求是什么。
1)自力式调节阀试压前,应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查,将不宜和管道一起试验的阀门,仪表,配件等从管道上拆除,临时装短管接通,管道中的所有开改应封闭,不宜连同一起试验的设备或高(低)压系统与低(高)系统之间应加盲板隔离,试压后及时拆除。
2)试压系统内的阀门应打开,系统的较髙点处应设置放气阀,较低点处设自力式调节阀。
3)自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行,否则应采取相应的防冻措施,或改用气压试验,试压合格后,应立即将系统内的液体排放干净。
4)试验时应缓慢升压,同时注意观察试压系统各部位的情况,发现问题马上降压进行修理。
5)试压合格后,应填写试验检查记录,并经各有关方面人员签字,作为技术资料存档。
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