调节阀检修时重点检查部位内漏原因及解决办法

　　调节阀检修时的重点检查部位。

　　检查调节阀间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁，隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。

　　检查调节阀阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。

　　检查调节阀阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀，磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重，损坏严重的阀芯应予更换。

　　检查调节阀密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。

　　检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

　　电动调节阀以其控制精度高，安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用，但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。

　　1，执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位，调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)，2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准，3)再往回拧(开阀方向)半圈，4)然后调节限位.。

　　2，阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位，解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

　　3，电动调节阀制造质量引起的内漏。

　　阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质，加工工艺，装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格，对麻点，沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏，解决办法：重新加工密封面。

　　4，电动调节阀控制部分影响阀门的内漏。

　　电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关，过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度，压力，湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳，热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏，解决办法：重新调整限位。