气动调节阀如何维护和调节阀的安装

　　气动调节阀的梯形螺纹，阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位，齿轮和蜗轮，蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要具有良好的润滑条件，减少部件相互间的摩擦，避免严重磨损，气动调节阀有的部位是专门设有油杯或油嘴的，如果在运行中损坏或丢失，需要及时将其修复配齐，油路要确保疏通，润滑部位应按具体情况定期加油，经常开启的，温度高的阀门较好是间隔一周至一个月加油一次，对于不经常开启，温度不高的阀门加油周期可以适当长一些。

　　气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器，转换器，电磁阀，保位阀，储气罐，气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量，压力，温度，液位等各种工艺过程参数，气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

　　润滑剂有黄油，机油，二硫化钥和石墨等，高温阀门不适合采用机油，黄油，它们会因高温熔化而流失，而应注入二硫化钥和抹擦石墨粉剂，对于裸露在外面的需润滑的部位，如梯形螺纹，齿轮等部位，如果采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钥和石墨粉润滑，则不易沾染上灰尘，润滑效果比起黄油要好的多，石墨粉不便于直接涂抹，可用少许的机油或水调合成膏状使用，注油密封的旋塞阀需要按照规定的时间注油，不然的话就容易磨损和泄漏。

　　调节阀又称为控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量，压力，温度，液位等工艺参数的较终控制元件，一般由执行机构和阀门组成。

　　在安装时应注意的要点：。

　　安装位置，高度，进出口方向必须符合设计要求，链接应牢固紧密。

　　安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

　　阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标准》GB12220的规定，对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用，强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体，填料应无渗漏为合格，严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

　　自力式压力调节阀因为不需要其他外来能源如电源，气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源，气源的场合，得到了越来越广泛的使用，但在使用过程中，一定要注意选型的特殊性，否则容易引起事故，在使用过程中，要注意使用的选型和安装环境，因此，详细了解自力式压力调节阀的工作原理和结构是非常重要的。