调节阀结构特点和水压试验

　　结构及作业原理工艺介质的阀前压力Pl经过阀芯，阀座的节省后，变为阀后压力P2.P2经过操控管线输入执行器的下膜室效果在顶盘上，产生的效果力与绷簧的反效果力相平衡，决议了阀芯，阀座的相对方位，操控阀后压力。

　　当阀后压力P2增加时，P2效果在顶盘上的效果力也随之增加，此刻，顶盘的效果力大于绷簧的反效果力，使阀芯关向阀座的方位，直到顶盘的效果力与绷簧反效果力相平衡停止，这时，阀芯与阀座之间的流通面积削减，流阻变大，从而使P2降为设定值。

　　同理，当阀后压力P2下降时，效果方向与上述相反，这便是阀后压力调理时的作业原理，当需求改变阀后压力P2的设定值时，可调整调理螺母，技术特色压力调节阀是不需求任何外加动力，使用被调介质本身能量而完成主动调理的执行器产品。

　　该产品大特色，能在无电，无气的场所作业，同时又节省了动力，压力设定值在运转中可随意调整，采用快开流量特征，动作灵敏，密封功能好，因而它广泛应用于石油，化工，电力，冶金，食品，轻纺，机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体，液体及蒸汽介质减压，稳压（用于阀后调理），或泄压，持压（用于阀前调理）的主动操控，附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。

　　阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验，通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。

　　1，调节阀耐压试验时应注意的问题。

　　(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。

　　(2)试验介质为洁净的水。

　　(3)试验压力为设计压力的1.25倍。

　　(4)压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。

　　(5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏，通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀(V，VI级泄漏)进行泄漏试验。

　　2，泄漏试验时应注意的问题。

　　(1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)。

　　(2)试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。

　　(3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的较大差压(查看设计参数)。

　　(4)压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。