气动调节阀典型故障维修方案及其影响

　　以“调节阀动作正常，但不起调节作用”故障为例阐述维修方案：某化工厂氯乙烯车间，使用阀门为国内某一知名企业的单座调节阀，此生产线年产10万吨塑料颗粒，氯乙烯车间的压缩，转化，分馏工段有两套生产线，除压缩外，转化和分馏工段都大量使用气动调节阀，每一个调节阀的工作环境是完全不同的，而每一条管路上通常都只有一个调节阀，有些调节阀旁边还设有旁路，可以通过手动阀门控制，如果调节阀出现故障，可以开启旁路阀，保证正常生产，所以，气动调节阀在拆检前，要仔细分析该调节阀的故障原因，制定完善的维修方案。

　　1.检修方法及标准，检修方法：（1）按操作规程交出，要求置换合格，维修工携带滤毒罐，氯乙烯嗅敏仪，并有气防站工作人员监护，方可拆检阀门，（2）关掉气源，拆下定位器及气源管，把阀门拆开（3）阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接状况，检查连接销是否可以取下，不能取下要用专用工具取，或者改孔。

　　2.检修后阀门的组装，（1）组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查，组装顺序应自下而上，加入的垫片应涂润滑脂，加入的填料要充实均匀，（2）所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂，利于下次检修和润滑。

　　3.阀门的调校，阀门组装完毕后装上定位器，气源管进行调校，校准点不应少于5个点，0%，25%，50%，75%，100%，依次缓慢地将各点信号输入定位器，观察行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到标准。

　　卡堵是调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期，这是由于管道内部焊渣，铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象，发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦力变大，产生小信号不动作，大信号动作过头的现象。

　　调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而产生的急剧变动，调节阀的频率和系统的频率相同，管道和基座剧烈振动，还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻，流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下会产生调节阀振荡。

　　调节阀动作不稳定原因是：。

　　（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象。

　　（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象。

　　（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中会发生阻滞现象。

　　（4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡，定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。