气动调节阀的常见故障振动如何解决

　　气动调节阀的常见故障，原因分析及解决方法。

　　（1）调节阀不动作，原因：没有信号压力或膜片裂损，膜片漏气，膜片推力减小，阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作，解决方法：将信号线，气源接头连接牢固或者更换膜片，调直阀杆或者更换阀杆。

　　（2）调节阀动作正常，但不起调节作用，原因：阀芯脱落或管道堵塞，解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。

　　（3）调节阀动作迟钝或跳动，原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大，阀体内含有粘性大的污物以及堵塞，结焦等情况出现，膜片及“O”形密封圈等处泄漏也，解决方法：更换密封填料，重新调整，清除污物，结焦等，紧固膜头，或者更换膜片，O型圈。

　　（4）调节阀不稳定或产生振荡，原因：调节阀径选择过大，单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同，阀芯与导向套严重磨损，解决方法：更换阀径合适的阀门，调整阀门方向，改善结合面（研磨）或更换阀芯，导向套。

　　调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量，压力，温度，液位等工艺参数的较终控制元件。

　　1）增加刚度法。

　　对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。

　　2）增加阻尼法。

　　增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。

　　3）增大导向尺寸，减小配合间隙法。

　　轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～lmm，这对产生机械振动是有帮助，因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。

　　4）改变节流件形状，消除共振法。

　　因调节阀的所谓振源发生在高速流动，压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决，具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm，如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。